【十大网赌信誉老品牌】──中性矽酮密封膠常見問題解答

（1） 注膠時裹進了空氣

矽酮耐候膠一般都在工地完成完成注膠工作，作業條件差。工人站在腳手架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫裡面容易裹進空氣。施膠後膠縫表面刮壓，修整光潔，膠縫裡面的墊杆一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒，裹進膠縫裡面的空氣不易溢出去，膠縫修整空氣壓縮後，會産生向外的隆張力，耐候膠縫一般都比較寬，厚度較小，提供高位移能力的耐候膠，硬度都較低，膠未固化前很軟。壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現象在能提供±25%以上膠縫位移能力的耐候膠的應用上，更容易發生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠，硬度較高，膠未固化前比較稠。裹進膠縫裡面壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候膠，注膠時，更要注意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。

（2） 注膠時接口潮濕

在室外作業，經常遇到降雨，特别是南方的夏季，幾乎天天要下雨，如果降雨後，接口裡面潮濕未幹就直接注膠，等太陽照射粘接基材及膠縫時接口裡面的溫度升高，膠縫裡面的潮氣蒸發，會把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡，有時聚乙烯泡沫墊杆潮濕也會引起膠縫起泡。所以施工時不可一味求進度，等到接口内幹燥後，再注膠，可避免上述情況。

（3）泡沫棒放氣

膠縫裡面的墊杆一般都選用閉孔型高發泡的聚乙烯泡沫棒，在放置時由于不當擠壓，造成内部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時會出現有氣泡隆起或是有鼓起的外觀，對這種情況的解決方法，一是将泡沫棒切割開，切割面向内側，二是采用開孔型泡沫棒或采用已發泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情況。另外一種情況，醇型耐候膠在固化時會釋放出甲醇，甲醇與有些泡沫棒起反應。遇到這樣的情況，通過換泡沫棒或酮肟型的密封膠，便解決了問題。

（4） 膠未固化時太陽暴曬

矽酮膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的，特别是剛注完膠就讓太陽暴曬，會引起膠縫内部出現蜂窩狀氣泡，從而引起膠縫外部隆起，這種情況在醇型矽酮膠使用時會更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。采用注膠時避開太陽暴曬，會克服一些起泡現象。具體作法：上午在建築物的西側或北側注膠，下午在建築物的東側或南側注膠。注膠後，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再暴曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。

（5）基材表面溫度過高

矽酮膠固化時，所粘接材料的溫度不能超過50℃，這個結論已被大多矽酮膠生産商認可。在基材表面溫度超過50℃時注膠，就會引起膠縫起泡，在金屬闆幕牆的耐候嵌縫時，會遇到上述情況。在炎熱的夏季，當太陽暴曬金屬闆時，特别是鋁闆表面溫度會達到80℃，此時注膠極易引起膠縫起泡。所以應選擇後半下午或陰天時，以改善上述情況。

（6）晝夜溫差大，接口熱脹冷縮較大

這種情況在鋁闆幕牆注膠時，較容易出現。鋁闆是線脹系數較大的材料，在我國北方地區的春天或秋天晝夜溫差較大，而且太陽在中午直射鋁闆時，鋁闆表面溫度可高達60℃-70℃，晚上溫度降至10℃左右，大的鋁闆塊，熱脹冷縮也較大，接口位移較大，耐候膠嵌縫後，接口的實際位移是由膠縫來承受的，在固化過程中，過大的、反複的伸縮位移會引起膠縫起泡，所以在注膠時避開中午太陽直射最強時，以改善一些上述起泡情況。

（7） 北方地區春天氣候幹燥

矽酮密封膠要借助空氣中的潮氣，經化學反應成彈性密封材料。空氣中濕度的大小和固化速度的關系很密切。我國北方地區春天氣候幹燥，矽酮密封膠注膠後，固化時間很長，未固化前的矽酮密封膠，極易受到外部環境的影響，為各種起泡現象提供了機會。

首先施膠的客觀條件對深層固化速度有着較大的影響。如施工環境、溫度、濕度對固化速度都有比較大的影響。溫度過低，濕度過大都會使深層固化明顯變慢。另外還有施工現場的通風情況，若空氣流通不暢也會影響深層固化，另外膠縫的設計也對深層固化有很大的影響。當膠縫寬深比不恰當或深度太深時，深層固化會較慢；一般情況下深層固化稍慢，在沒有質量問題存在下（如起泡、内部不能固化等）對實際工程使用并不影響，國家标準規定的試件養護期為21天，而檢測試件與實際工程中施膠厚度相當，也就是說國家标準認定的完全固化時間需21天，而我們反應的固化慢遠不到21天（一般超過5-7天即反映為慢幹）；另外我們認為，密封膠固化太快對長期使用并不是太好，因為固化太快不利于釋放固化過程中溫度所引起的應力，存在隐患。如混凝土固化時間就有限制，若太快，就會導緻應力集中而開裂。

真正的膠條固化後中間開裂所見極少，由于個例太少，對一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準确判斷産生的原因。這裡說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側脫膠現象，也叫開裂。

出現這種原因主要有如下幾點原因（劣質膠除外）：

一、是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗，即膠漿與基材不相容導緻開裂。

二、是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當，如溶劑未幹就施工或清潔後時間太長又被污染等，密封膠固化後開裂大部分原因是因為施工不當造成的。